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            陶企或應自己制釉大降生產成本應對市場危機

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            • 来源:美女脱光

            建材網】“陶瓷行業到瞭較危險的時刻”,這是很多業內人士較認同的一句話。暫且不論行業形勢到底有多嚴峻有多危險,行業緊迫感在廣東、江西、山東各大產區蔓延這是不爭的事實。在如此行業形勢面前,到底哪些產區的陶瓷企業較有生命力,能笑到較後呢?
              您一定會說,當然是大部分廣東佛山、肇慶、清遠產區的陶瓷企業更有競爭力一點。然而,廣東陶瓷企業縱然看起來實力派一點,可“生產成本、品牌建設成本大高於其他陶瓷產區的企業”這畢竟是硬傷所在。
              說到生產成本優勢,必須提到原材料,這方面廣東陶瓷企業就沒法兒比瞭。人力成本不用說,廣東產區普遍要高於其他產區。較根源的原材料方面,撇開原料就地取材的較優半徑不說,諸如很多產區的一些陶瓷企業,要麼入股要麼全資經營著一些陶瓷原料礦山,即使沒有直接在臺面上堆著幾座礦山,也能通過一些村霸、鄉痞及唇亡齒寒的特別供應商等特殊渠道獲得便宜的貨源(要知道當地老百姓一般都不清楚這些“泥巴”的份量),相對來說江西、夾江到等外產區的陶瓷企業對陶瓷原料價格有著一定話語權。廣東陶瓷企業在原材料方面就被動一些,譬衛生如曾炙手可得的廣東黑泥如今幾乎“陣亡”,石英砂、瓷土安全等泥砂越來越依賴外地輸入。燃料方面,盡管環保風暴在各大產區肆虐,可畢竟偏遠地帶的一些陶瓷產區企業相對有一些應對空間,燃源選擇燃煤還是燃氣,短期內總不免有一些小縫可鉆學生性愛視頻 ,而這也是生產成本的空間所在。
              在原料方面,外產區的陶瓷企業貌似稍顯沒那麼被動,在生產環節方面呢?其同樣具有相當的成本優勢。
              當下,行業呈現這樣一種現象,即大部分廣東陶瓷企業在瓷磚生產過程中,釉料大部分由釉料公司供應,而江西等產區,則多為企業“自給自足”。早在2012年全拋釉風暴刮到江西等產區的時候,大批釉料公司進駐產區,設立辦事處。經過一兩年的“拜師學藝”,情況已經發生瞭變化,這些產區有些陶瓷企業或自己研發、或在與釉料公司合作過程中“自成一派”,漸漸自己“開灶制食品釉”。特別是隨著行業寒冬的來臨,這些產區更多的陶瓷企業避開釉料公司,開始實現釉料的“自給自足”。“現在高安產區很多陶瓷企業自己做釉瞭,我們越來越難瞭。&rd食品quo;近期,筆者與高安某釉料公司老板聊天時,聽到他這樣的感嘆。這種現象似乎極易理解,譬如高安產區的陶瓷企業,在品牌價值遠遠落後於佛山陶瓷的背景下,又遇行業大寒冬,如果不從生產成本上下功夫,則更難營生。
              釉料的“自給”與“他給”,到底能節約多少成本呢?大有可為!由於瓷磚釉層是瓷磚的“臉面&rd食品quo;,是瓷磚產品品質的較重要載體,所以釉料的原料純度較坯體原料的純度要求高很多,成本自然就高很多。因此,釉料成本在瓷磚生產成本中占有極大的成本比例。下面從當前市場上成釉單價來說事。
              盡管目前,就全拋釉磚的釉料單價來說,較2012年的“國產&食品rdquo;釉料約6000——7000元每噸食品,洋貨(供應商為國外公司)釉料7000——10000元每噸的單價,目前跌至約3000元每噸,單價已經較為理性瞭。但對於陶瓷企業來說,假如能實現釉料的自給自足,成本優化空間仍是巨大的。假設陶瓷企業將釉料成本控制在1500元每噸(如此成本下制作的釉已屬正常產品或優質釉料,有些釉料公司釉料成本在1000食品元每噸以下)。以一條日產能為1萬平米的仿古磚產線每天消耗4噸釉料幹基為例,則一天一條產線可節約成本6000元,同為日產安全能一萬平米的一條全拋釉磚產線每天消耗8噸釉料幹基為例,則一天一條產線可節約成本12000元,食品如果是厚拋釉產線更驚人!如此下來,成本優化空間之巨大,呵呵,你懂的!
              咦!能省這麼多錢?陶瓷企業老板的數學是語文老師教的嗎?非也。為什麼廣東陶瓷企業不實現釉料的“自給自足”?筆者分析瞭如下幾個原因:一、大概廣東陶瓷企業素來追求“精細化生產”,秉著安全“專業人做專業事”的原則,讓釉料供應商專門為自己提供釉料,以買安全感;二,陶瓷企業生產中樞與供應商的特殊關系,你意會一下,別言傳;三,企業管理層、技術人員的不但當,責任轉嫁,不願意承擔瓷磚產品瞬息萬變的品質風險;四,陶瓷企業向來嚴重依賴釉料公司所提供的瓷磚花色紋理設計,一旦失去,便會抽瞭魂兒似的;五,部分陶瓷企業老板對釉料成本概念模糊;六,基於生產場所的空間和佈局考慮。
              其實,針對上述問題,一個一個都能給他扳下來。靠前,瓷磚生產不涉及太高深的科技食品含量,因此諸如釉料衛生這種與坯體同宗同源的“配件”,完全可以自給自足;第二,陶瓷企業由粗放轉向精致化生產,較應該解決的就是內耗,所以供應商與生產系統的問題,遲早要解決;三,陶瓷企業技術系統隻有把本屬於自己的責任要回來,企業才能有前途;四,產品同質化當下,已經不能依賴釉料公司提供設計。
              廣東陶瓷企業實現釉料的“自給自足”,可能性有多大呢?筆者認為,高安等小農意識較強的產區都能做到,廣東陶瓷企業何患阻力?況且,很多廣東陶瓷企業食品本就具備制釉能力和條件,如一些企業的底釉、花釉、印刷釉,甚至熔塊、網版完全自給,為什麼要留出面釉——全拋釉釉料這一塊&ldqu衛生o;蛋糕”呢?
              這裡再說說陶瓷企業自行制釉的幾點可能性。就投入來說,二三條窯爐的陶瓷企業,騰個地方做制釉車間是沒問題的,原料破碎加久久亞洲國產中文字幕工設備都應能與坯體原料破碎設備共用,然後就是球磨機、釉桶,這些成本對於陶瓷企業來說簡直可以忽略不計;二,就釉料技術來說,由於釉料公司與陶瓷企業已經磨合瞭二三年,而陶瓷企業之間、陶瓷企業與釉料公司之間的人員流通較為頻食品繁,且現在是一個信息極其透明的時代,釉料配Av天堂影院首頁方駕馭能力及技術人員對品質的把控能力,都不是問題(據說,在高安產區一些陶瓷企業自己調試的全拋釉,品質超過瞭釉料公司),陶瓷行業已經過瞭拿配方說事的年代。三,對於失去的釉料公司的系列服務,諸如品質跟蹤,這本就是陶瓷企業技術員該有的擔當,諸如失去的釉料公司提供的設計,他們所提供的這些設計,基本都是行業通用的,所以才助長瞭行業產品同質化問題,這個問題本就需要企業解決,自行研發產品才是硬道食品理。說得再食品透徹一點,失去瞭釉料公司衛生提供的設計,還有墨水和噴墨機公司提供呢!
              其實,撇開成本優勢不說,在生產工藝上實現陶瓷企業釉料的“自給自足”,對於提升瓷磚產品品質、抓住品質命脈,從長遠看意義非凡。靠前,實現釉料的“自給自足”,能提升陶瓷企業的核心技術實力;第二,能使生產部門間更有效更便捷地配合,包括窯爐燒成制度、坯體配方結構、釉料配方結構、產線、人員的相互磨合;第三,坯體原料、釉料原材料產地食品及屬性的統一性,能有效提高坯釉適應性;四,生產過程中大量廢坯廢料,能有效回收利用於釉料配方……
              往昔,在陶瓷行業市場大好的環境中,利用釉料供應商輔助陶瓷企業生產,使企業的瓷磚產品迅速打入市場,這或許是時代和企業的需要,也有利潤點支撐這種模式。然而,現在行業環境和企業條件變瞭,在瓷磚生產技術愈發成熟的條件下,及終端市場愈發不景氣,低價競爭帶來的惡性循環已經剝削瞭很多企業利潤的形勢下,這對於廣東陶瓷企業來說,生產成本不降,很難持續配合其自身品牌影響力和品牌價值的擴張。